换好反90度镗孔刀，杨辉将主轴转速升到每分钟450转，然后主轴控制杆向下按，主轴反转。再将小拖板向后摇到底，对了一下刀，中拖板向前进了1mm，试车了一刀。
“嗯！不错，角度没变。”
杨辉凭着三维魔眼，很轻松的就判断出了加工面的角度，跟锥轴锥面的角度完全一致。
中拖板再进3.02mm，杨辉打算一鼓作气，一刀将锥面精车成功。
“滋滋滋滋滋……”
有着系统宝刀的强力保证，不到一分钟，内锥面就一刀成型。松了口气，提上主轴控制杆停下车床，摸着滑手的锥面，杨辉满意地笑了。
也不停歇，杨辉用14的开口扳手松掉小拖板上的四个螺母，将小托板扳正，再锁紧。转动刀架，调换到90度外圆精车刀，开始车外圆。
外圆的表面粗糙度，图纸要求是3.2，不是太高。5mm的加工余量，杨辉打算一刀到位。
“滋滋啦！滋滋啦！……”
金正刃磨的90度外圆精车刀，还是一贯的好用。铁屑卷成一根，直直地顺着排屑槽飙向刀架后方。杨辉学着金正，用铁钩一敲，铁屑就断落在了车床底板中。
车好外圆，倒了个C2的角，杨辉就卸下了锥套，准备掉头将总长车到位。
金正的车床很好用，不管是从拖板的灵活性，还是三爪卡盘的同轴度，都保养得很到位。掉头车端面时，校正非常的顺利，端面很快就加工完成。至此，这套套模算是彻底车好了，剩下的碾磨，就要到淬火后了。
卸下锥套，杨辉将其放在拖板上。看着并排摆在一起的两个亮闪闪的套模，杨辉心里满是欢喜。这是他车下的第一套模具啊！
“哟！车好啦！不错嘛！”杨辉正在满意地观察着，金胜就匆匆地走了过来。
“嗯？金主任！你不是在金师傅家帮忙么？怎么有空来厂里了？”看见金胜这个点来厂里，杨辉疑惑了。
不理杨辉疑惑的眼神，金胜走到杨辉旁边蹲了下来，拿起两个套模就仔细打量了起来。“嗯！粗糙度不错。”
又摸又看了一会儿，金胜又将锥轴和锥套套在一起，轻轻地转动着。侧耳倾听着套模因摩擦而发出的“吱吱”声，金胜满意地点点头，微笑着说：“这套套模明天一早就要用