3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；
4、掌握量块的用途及使用方法；
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；
6、掌握偏心距的检测方法；
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；
10、掌握多线螺纹的检验方法；
11、掌握蜗杆的检验方法；
6级.(高级车工)………………
一、基本知识
1、掌握复杂畸形零件图的画法；
2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；
3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；
4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；
5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；
6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；
7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；
9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；
10、熟悉延长车刀寿命的方法；
11、掌握车床常见机械故障及排除办法；
二、基本技能
1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；
2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；
3、掌握多线蜗杆的加工方法；
4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；
5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；
6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；
7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；
8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；
9、掌握车削误差的种类及产生原因；
7级.(车工技师)………………
一、应知要求
1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；